電暈機處理后效果慢慢衰減，總的來說主要是受到這幾個方面的影響：添加劑、環境、材料本身自然衰減

薄膜里面都會有添加劑，而且每一種薄膜，或者說不同廠家生產出來的，哪怕是同一種膜添加劑也會不同，每個廠家都有自己的工藝。薄膜經過電暈機處理后，有機和無機污染物被從表面去除，激活表面和增加其表面能量，就可以顯著提升材料表面的達因值，可是隨著時間推移，材料里面的添加劑會遷移到材料表面，影響電暈機的效果

電暈機所處的環境也非常重要，電暈機所處的環境不能有很多灰塵，高濕度、高溫度，這些也會影響材料電暈處理的效果

材料本身也會導致效果的衰退，大部分材料電暈機處理后，理論上可以保持3天時間，但是不同材料都會有所不同，總之電暈機處理后離下道工序的時間越長，效果就越不好，所以大家通用的做法就是電暈處理后直接進行下一道工序

當然材料不能只注重處理后的衰退，處理的程度也非常重要。

不同的材料， 電暈的功率越大， 達因值會有一個直線的上長升，當然也不是無限值上升， 不管什么材料總是有一個上限。以pet為例，當電暈強度在5W的時候對應在52左右，提升15KW的時候到達極限

大部分材料粘接達因值要達到33，印刷達因值要大于38，復合達因值要大于46才行

添加劑的處理強度影響

當添加劑 在200PPM時，電暈強度比較低，添加劑越多，電暈強度難度也是相應增加的，

電暈處理的有效性取決于具體材料的運用，材料有不同的特性，不同數量的滑移劑和添加劑將取決于電暈處理的效果。不同的材料要被電暈處理多少是沒有限制的。但是所需要處理水平強度要求(W/分鐘/m2)可能發生顯著的變化，定義電暈水平為電暈強度

電暈機強度公式 ??電暈強度= 電暈機功率 /（材料的寬度m*處理速度m/min）

隨著時間的推移，獲得的達因能級(以mN/m為單位)將會減少，如果又要進行絲印或者粘接工序就需要在下一次處理前對材料再次進行電暈處理。如果一種材料含有滑移劑，則達因能級下降的更快，同時較厚較老的薄膜更加難以處理，因為滑移劑可能已經傳到了表面。

材料儲存條件下溫度濕度都會影響電暈衰減。一般 來說，如果一種材料處理的時候都很困難，那么它很可能隨著時間的推移而衰減的更快。已經證實，含有高滑移添加劑的薄膜，超過1200ppm在處理后24小時內可以完全抵卸印刷，那么最好的辦法就是在電暈處理后直接進行下一道工序

未經過電暈處理的材料在擠壓后很難處理。因此，建議在擠壓后立即對薄膜進行處理，然后在下一道 工序之前再進行一次補電暈處理，兩次處理提高達因值水平