鋰電池市場前景及需求趨勢

從市場趨勢來看，隨著電極材料結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系研究的深入，從分子水平上設(shè)計出來的各種規(guī)整結(jié)構(gòu)或摻雜復(fù)合結(jié)構(gòu)的正負極材料將有力地推動鋰離子電池的研究和應(yīng)用。鋰離子電池將會是繼鎳鎘、鎳氫電池之后，在今后相當(dāng)長一段時間內(nèi)，市場前景最好、發(fā)展最快的一種二次電池。
從需求趨勢來看，電動汽車市場將逐漸成為鋰電池的第一大應(yīng)用領(lǐng)域。未來隨著支持政策持續(xù)推動、技術(shù)進步、消費者習(xí)慣改變、配套設(shè)施普及等因素影響不斷深入，GGII預(yù)計2022年全球新能源汽車銷量將達到600萬輛，相比2017年增長2.7倍，同期全球電動汽車鋰電池需求量將超過325GWh，相比2017年增長3.7倍。與此同時，鋰電池行業(yè)的競爭也將主要集中在新能源動力汽車方面。
未來動力電池是鋰離子電池領(lǐng)域增長最大的引擎，其往高能量密度、高安全方向發(fā)展的趨勢已定，動力電池及高端數(shù)碼鋰離子電池將成為鋰離子電池市場主要增長點，6μm以內(nèi)的鋰電銅箔將作為鋰離子電池的關(guān)鍵原材料之一，成主流企業(yè)布局重心。

專門針對鋁箔銅箔清洗的卷對卷等離子清洗機產(chǎn)品

涂布設(shè)備及涂布工藝選擇

廣義的涂布過程包括：開卷→接片→拉片→張力控制→涂布→干燥→糾偏→張力控制→糾偏→收卷等過程。涂布工藝復(fù)雜，同時影響涂布效果的因素也較多，比如：涂布設(shè)備的制造精度、設(shè)備運行的平穩(wěn)程度以及涂布過程中動態(tài)張力的控制、烘干過程中風(fēng)量的大小以及溫度控制曲線都會影響涂布的效果，所以選擇合適的涂布工藝極為重要。

一般選擇涂布方法需要從下面幾個方面考慮，包括：涂布的層數(shù)，濕涂層的厚度，涂布液的流變特性，要求的涂布精度，涂布支持體或基材，涂布的速度等。

基材-銅箔和鋁箔

表面張力：銅鋁箔的表面張力必須高于所涂覆的溶液的表面張力，否則溶液在基材上將很難平整地鋪展開而導(dǎo)致比較差的涂布質(zhì)量。一個需要遵守的原則是：所要涂覆的溶液的表面張力應(yīng)該比基材的低5dynes/cm，當(dāng)然這只是粗略的。溶液和基材的表面張力可以通過配方的調(diào)整或者基材的表面處理來調(diào)整。對兩者的表面張力測量也應(yīng)當(dāng)作為一個質(zhì)量控制的測試項目。

正是因為涂布工藝對基材的表面張力有較高的要求，等離子清洗正好可以有效的解決這一問題

鋁箔金屬表面常常會有油脂、油污等有機物及氧化層，在進行濺射、油漆、粘 合、焊接、銅焊和PVD、CVD涂覆前，需要進行清洗處理，來得到完全潔凈、和無氧化層的表面。 但是，現(xiàn)有技術(shù)大多采用化學(xué)清洗方法，需要溶劑，不環(huán)保，而且還容易出現(xiàn)“氫脆”現(xiàn)象，去污效果不夠理想，去污速度慢，且容易影響鋁箔的力學(xué)性能指標(biāo)。

鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。干式等離子清洗機可以有效解決以上問題。