等離子表面處理在LCD行業(yè)的應用如下：

顯示屏玻璃

當前顯示器生產(chǎn)工藝的最后一個階段，要在顯示器的表面噴涂上一層特殊的涂層。該涂層可以改善顯示器的抗刮擦性能，并且加強了采用PC（聚碳酸酯）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）制造的顯示器表面的質(zhì)量。要確保該涂層具有良好的粘合性，必須對表面進行預處理。采用低溫等離子體技術(shù)進行表面處理可以對顯示器生產(chǎn)的工藝流程進行簡化，并大大降低廢品率。

LCD顯示屏組裝

在LCD顯示屏組裝中，很多工藝都需要等離子體處理技術(shù)配合，如玻璃基材蒸鍍或濺鍍ITO膜前，由于玻璃表面很臟造成清洗困難，達不到清洗效果，而等離子體清洗能有效的出除表面油脂、灰塵等污染物，使之達到超潔凈清洗目的；ITO玻璃涂覆光阻前進行等離子體處理能有效提高表面浸潤性、去除污染物、減少氣泡產(chǎn)品、去除圖形轉(zhuǎn)移后殘留的化學藥劑。LCD模組粘合工藝中去除溢膠等有機類污染物、偏光片、防指紋膜等貼合前表面清洗和活化。

LCD顯示器熱壓

數(shù)字儀表、收音機、車載電腦、手機和筆記本電腦的顯示器往往通過采用熱壓技術(shù)，覆蓋上一層柔性膜或是導電橡膠。這層薄膜構(gòu)成電路板和由兩層薄玻璃板形成的顯示面板之間的柔性連接。在生產(chǎn)過程中，由于指印、氧化物、有機污染物和各種交叉污染物，會明顯地影響生產(chǎn)過程中的相關(guān)工藝質(zhì)量，降低薄膜和顯示面板之間的粘合力。等離子預處理工藝，可以徹底去除玻璃表面的有機污染物和其它雜質(zhì)，提高粘合力，從而提升了粘合質(zhì)量，降低廢品率。這也同樣適用于采用熱壓焊接和精密焊接的工藝流程。