基于水加溶劑的傳統(tǒng)清洗方法，盡管看起來便宜，但需要以耗費(fèi)大量的能源。單純的溶劑清洗相對(duì)更經(jīng)濟(jì)，更具有吸引力，清洗過程的低表面張力易于潤濕和滲透。蒸汽脫脂和氣相干燥方法所要求的溶劑沸點(diǎn)低，這就降低了清洗過程對(duì)溫度的要求。然而，大多數(shù)溶劑是易燃。含有有毒或致癌物質(zhì)的，因此存在潛在的安全隱患和使用成本，如安全培訓(xùn)費(fèi)，員工生病的醫(yī)療費(fèi)、廢棄物的分析和安全排放等諸多問題。環(huán)保清洗線的出現(xiàn)為完美的解決了這些存在的問題。
利用常規(guī)技術(shù)清洗后，都會(huì)在表面留下一層難以去除的痕跡和頑固的殘余污染層，在這種情況下，就需要采用一種更優(yōu)良的清洗手段。精潔清洗的目的是為了去除表面最后的幾個(gè)原子層厚的污染，特別是在表面留下的有機(jī)碳?xì)浠衔飳雍突瘜W(xué)吸附層。這種精清洗對(duì)后續(xù)黏合劑的應(yīng)用尤為重要，因?yàn)楹罄m(xù)黏合需要一個(gè)極為干凈的表面，即使僅一個(gè)原子層厚的有機(jī)污染層都可能會(huì)降低黏合效果。許多制造商已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，只用溶劑和酸來進(jìn)行大批量清除表面薄膜是不可行的。因而，選擇精密清洗，在化學(xué)和物理作用之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)，這既是一種迫切的需求，也符合經(jīng)濟(jì)價(jià)值的要求。
在許多行業(yè)中，CFC 被用來無損傷、無殘留地去除材料中的碳?xì)溆皖悺⒂椭推渌廴疚铩５怯行┞确鸁N在大氣中吸收紫外線后會(huì)發(fā)生離解，釋放氟原子，從而破壞地球免受太陽紫外線輻射的大氣臭氧層。另一種清潔劑-全氟碳化物（PFC）可以在平流層中停留5000年之久。這些氣體對(duì)全球變暖的影響比二氧化碳更大，原因是這些氣體的壽命長、振動(dòng) 模式能量低;此外，這些氣體會(huì)釋放出F2、CnF2n+2和HF以及在清洗過程中很難去除的對(duì)健康有害的其他自由基團(tuán)。
在過去的50年中，印刷等表面處理行業(yè)在持續(xù)的政策壓力之下，已經(jīng)在不斷地減少溶劑的使用以及相關(guān)的工藝步驟。在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域中，濕法清洗需要消耗大量的水，生產(chǎn)一片直徑為200mm的晶片需要消耗2000多加侖（1加侖=3.785升）的超純水，一般工廠每天的產(chǎn)能為1500片，這樣每天總的超純水用量多達(dá)300萬加侖。若生產(chǎn)同樣數(shù)量的直徑為300mm的晶片，一天將消耗約500萬加侖的超純水，而這個(gè)用水量幾乎相當(dāng)于一個(gè)中小城市一天的用水量。
傳統(tǒng)清洗技術(shù)中所使用的化學(xué)試劑會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害，而我們公司研發(fā)出的新型環(huán)保清洗線，是一種智能環(huán)保復(fù)合型真空清洗技術(shù)設(shè)備。獨(dú)特的多級(jí)排氣回收系統(tǒng)，排出空氣更潔凈，大大降低溶劑損耗量。溶劑選用的是通過ROSH標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保清洗劑，綠色生產(chǎn)，零排放。傳統(tǒng)的清洗方法能耗高，不符合國家的產(chǎn)能政策。而我們研制的環(huán)保清洗線，能做到符合國家產(chǎn)能政策，排放少，循環(huán)利用，能耗降低，重要的是我們的產(chǎn)品是不用水的。對(duì)于那些排水多的企業(yè)來說，無疑是一個(gè)福音。在滿足達(dá)到產(chǎn)品潔凈度的同時(shí)還能解決企業(yè)實(shí)際存在的環(huán)保問題。
